In stof mei metallyske eigenskippen en besteande út twa of mear gemyske eleminten, wêrfan op syn minst ien in metaal is.
Koper befettet spesifike bedraggen fan alloying eleminten tafoege te krijen de nedige meganyske en fysike eigenskippen. De meast foarkommende koper alloys wurde ferdield yn seis groepen, elk mei ien fan de folgjende wichtichste alloying eleminten: Messing - de wichtichste alloying elemint is sink;Fosforbrûns - de wichtichste alloying elemint is tin;Aluminium brûns - de wichtichste alloying elemint is aluminium;Silisium brûns - it wichtichste alloying elemint is silisium;koper-nikkel en nikkel-sulver - de wichtichste alloying elemint is nikkel;en fertinne of hege koper alloys befetsje lytse bedraggen fan ferskate eleminten lykas beryllium, cadmium, chromium of izer.
Hurdheid is in mjitting fan in materiaal syn wjerstân tsjin oerflak ynspringen of slijtage. Der is gjin absolute standert foar hurdens. Om kwantitatyf fertsjintwurdigje hurdens, elk type test hat syn eigen skaal, dy't definiearret hurdens. De ynspringende hurdens krigen troch de statyske metoade wurdt metten troch Brinell, Rockwell, Vickers en Knoop tests. De hurdens sûnder ynspringen wurdt metten troch in dynamyske metoade neamd de Scleroscope test.
Elk produksjeproses wêryn metaal wurdt bewurke of ferwurke om in wurkstik in nije foarm te jaan. Yn 't algemien omfettet de term prosessen lykas ûntwerp en yndieling, waarmtebehanneling, materiaalhanneling en ynspeksje.
Stainless stiel hat hege sterkte, waarmte ferset, poerbêst machinability en corrosie resistance.Four algemiene kategoryen binne ûntwikkele te dekken in oanbod fan meganyske en fysike eigenskippen foar spesifike applications.The fjouwer graden binne: CrNiMn 200 rige en CrNi 300 rige austenitic type;chromium martensitic type, hardenable 400 rige;chromium, non-hardenable 400 rige ferritic type;Precipitation-hardenable chromium-nikkel alloys mei ekstra eleminten foar oplossing behanneling en leeftyd ferhurding.
Added to titanium carbide ark te tastean hege snelheid Machtigingsformulier fan hurde metalen.Also brûkt as ark coating.See Coating Tool.
De minimale en maksimale hoemannichten tastien troch de workpiece grutte ferskille fan de ynstelde standert en binne noch altyd akseptabel.
It wurkstik wurdt holden yn in chuck, monteard op in paniel of holden tusken sintra en rotearre, wylst in cutting ark (meastentiids in inkele punt ark) wurdt fieden lâns syn perimeter of troch syn ein of face.In de foarm fan rjocht draaien (cutting) lâns de perimeter fan it wurkstik);tapered turning (it meitsjen fan in taper);stap draaien (draaiende diameters fan ferskillende dimensjes op itselde wurkstik);ôfskuorjen (ôfskuorjen fan in râne of skouder);facing (it ein snije);Draaiende triedden (meastal eksterne triedden, mar kin ek ynterne triedden wêze);roughing (bulk metaal ferwidering);en afwerking (licht skjirre oan 'e ein). Op draaibanken, draaisintra, chuckmasines, automatyske skroefmasines en ferlykbere masines.
As in precision sheet metalen ferwurkjen technology, photochemical etsen (PCE) kin berikke strakke tolerances, is tige repeatable, en yn in protte gefallen is de ienige technology dy't kin kosten-effektyf produsearje precision metalen dielen, It fereasket hege presyzje en is oer it algemien safe.key oanfraach.
Nei't ûntwerpyngenieurs PCE kieze as har foarkar metaalbewurkingsproses, is it wichtich dat se net allinich har veelzijdigheid folslein begripe, mar ek de spesifike aspekten fan 'e technology dy't produktûntwerp kinne beynfloedzje (en yn in protte gefallen ferbetterje). Dit artikel analysearret wat ûntwerpingenieurs moatte wurdearje it measte út PCE en fergeliket it proses mei oare metalworking techniken.
PCE hat in protte attributen dy't ynnovaasje stimulearje en "de grinzen útwreidzje troch ûnder oaren útdaagjende produktfunksjes, ferbetteringen, ferfining en effisjinsje". om har te behanneljen as partner foar produktûntwikkeling - net allinich subcontractfabrikanten - wêrtroch OEM's dizze mearfâldichheid betiid yn 'e ûntwerpfaze kinne optimalisearje.It potinsjeel dat funksjonele metaalferwurkingsprosessen biede kinne.
Metaal- en plaatmaten: Litografy kin tapast wurde op it metalen spektrum fan ferskate dikten, klassen, temperatueren en plaatmaten. Elke leveransier kin ferskate dikten fan metaal mei ferskate tolerânsjes masine meitsje, en as jo in PCE-partner kieze, is it wichtich om krekt te freegjen oer har mooglikheden.
Bygelyks, by it wurkjen mei Micrometal's Etching Group, kin it proses tapast wurde op tinne metalen platen fariearjend fan 10 microns oant 2000 microns (0,010 mm oant 2,00 mm), mei in maksimale sheet / komponint grutte fan 600 mm x 800 mm.Machinable metalen ûnder oaren stiel en RVS, nikkel en nikkel alloys, koper en koper alloys, tin, sulver, goud, molybdeen, aluminium. Likegoed as dreech te masine metalen, ynklusyf tige corrosive materialen lykas titanium en syn alloys.
Standert Etch Tolerances: Tolerânsjes binne in wichtige oerweging yn elk ûntwerp, en PCE tolerânsjes kinne fariearje ôfhinklik fan materiaal dikte, materiaal, en de PCE leveransier syn feardichheden en ûnderfining.
De mikrometaal Etching Group proses kin produsearje komplekse dielen mei tolerânsjes sa leech as ± 7 microns, ôfhinklik fan it materiaal en syn dikte, dat is unyk ûnder alle alternative metalen fabrication techniques. tinne (2-8 micron) photoresist lagen, ynskeakelje gruttere presyzje tidens gemysk etsen.It stelt Etching Group te berikken ekstreem lytse funksje maten fan 25 microns, minimum apertures fan 80 prosint fan materiaal dikte, en repeatable single-digit micron tolerânsjes.
As in gids, micrometal syn Etching Group kin ferwurkje RVS, nikkel en koper alloys oant 400 microns yn dikte mei funksje maten sa leech as 80% fan it materiaal dikte, mei tolerânsjes fan ± 10% fan dikte.Stainless stiel, nikkel en koper en oare materialen lykas tin, aluminium, sulver, goud, molybdenum en titanium dikker as 400 mikron kin hawwe funksje maten sa leech 120% fan it materiaal dikte mei in tolerânsje fan ± 10% fan de dikte.
Tradisjoneel PCE brûkt relatyf dikke droege filmresist, dy't de krektens fan 'e lêste diel en beskikbere tolerânsjes kompromittearret, en kin allinich funksjegrutte fan 100 mikrons en in minimale diafragma fan 100 oant 200 prosint materiaaldikte berikke.
Yn guon gefallen kinne tradisjonele metalworking techniken berikke strakkere tolerances, mar der binne beheinings. Bygelyks, laser cutting kin wêze akkuraat oant 5% fan de metalen dikte, mar syn minimale funksje grutte is beheind ta 0,2 mm.PCE kin berikke in minimum standert feature grutte fan 0.1mm en iepeningen lytser as 0.050mm binne mooglik.
Ek moat it wurde erkend dat laser cutting is in "single point" metalworking technyk, wat betsjut dat it is oer it algemien djoerder foar komplekse dielen lykas mazen, en kin net berikke de djipte / gravuere funksjes nedich foar floeibere apparaten lykas brânstoffen mei help fan djippe etsen. Batterijen en waarmtewikselers binne maklik beskikber.
Burr-frij en stress-frij Machtigingsformulier. As it giet om de mooglikheid om te replicate de krekte krektens en lytste funksje grutte mooglikheden fan PCE, stamping kin komme it tichtst, mar de trade-off is de stress tapast wylst metalworking en de oerbleaune burr karakteristyk fan stamping.
Stamped dielen fereaskje djoere post-ferwurking en binne net helber yn 'e koarte termyn troch it brûken fan djoere stielen ark foar it produsearjen fan' e dielen. Dêrneist, ark wear is in probleem by it ferwurkjen fan hurde metalen, faak easket djoere en tiidslinend opknapbeurt.PCE wurdt oantsjutte troch in protte ûntwerpers fan bûgen springs en ûntwerpers fan komplekse metalen dielen fanwege syn burr- en stress-frij eigenskippen, nul ark wear, en oanbod snelheid.
Unike skaaimerken sûnder ekstra kosten: Unike skaaimerken kinne wurde manipulearre yn produkten dy't makke wurde mei litografy fanwege râne "tips" ynherinte yn it process.By it kontrolearjen fan de etste tip, in oanbod fan profilen kinne wurde ynfierd, wêrtroch it meitsjen fan skerpe cutting edges, lykas dy brûkt foar medyske blêden, of tapered iepeningen foar it rjochtsjen fan floeistofstream yn in filterskerm.
Lege kosten ark en ûntwerp-iteraasjes: Foar OEM's yn alle yndustry dy't sykje nei funksje-rike, komplekse en krekte metalen dielen en gearstallingen, is PCE no de technology fan kar, om't it net allinich goed wurket mei drege geometry's, mar ek fleksibiliteit foar ûntwerpyngenieur lit. meitsje oanpassingen oan ûntwerpen foarôfgeand oan it punt fan fabrikaazje.
In wichtige faktor yn it realisearjen fan dit is it brûken fan digitale of glêzen ark, dy't goedkeap te produsearjen en dêrom goedkeap te ferfangen sels minuten foardat fabrication begjint. Oars as stamping, de kosten fan digitale ark net tanimme mei de kompleksiteit fan it diel, dy't stimulearret ynnovaasje as ûntwerpers rjochtsje op optimalisearre dielfunksjonaliteit ynstee fan kosten.
Mei tradisjonele metaalbewurkingstechniken kin sein wurde dat in ferheging fan dielkompleksiteit lyk is oan in ferheging fan kosten, wêrfan in protte it produkt is fan djoer en kompleks ark. De kosten geane ek omheech as tradisjonele technologyen te krijen hawwe mei net-standert materialen, dikten en klassen, dy't allegear gjin ynfloed hawwe op 'e kosten fan PCE.
Sûnt PCE gjin hurde ark brûkt, wurde deformaasje en stress elimineare.Dêrneist binne de produsearre dielen flak, hawwe skjinne oerflakken en binne frij fan burrs, om't it metaal unifoarm oplost wurdt oant de winske mjitkunde is berikt.
It bedriuw Micro Metals hat in maklik te brûken tabel ûntworpen om ûntwerpingenieurs te helpen te beoardieljen fan samplingopsjes beskikber foar prototypes fan tichtby searjes, dy't hjir tagonklik binne.
Ekonomysk prototypjen: Mei PCE betelje brûkers per blêd yn stee fan per diel, wat betsjut dat komponinten mei ferskate geometryn tagelyk mei ien ark kinne wurde ferwurke. besparring ynherinte yn it proses.
PCE kin tapast wurde op hast alle metalen type, oft sêft, hurd of bros.Aluminium is notoir lestich te punch fanwege syn sêftens, en lestich te laser cut fanwege syn reflektearjende eigenskippen. Likegoed, de hurdens fan titanium is útdaagjend.Bygelyks , micrometal hat ûntwikkele proprietêre prosessen en ets chemistries foar dizze twa spesjaliteit materialen en is ien fan de pear ets bedriuwen yn 'e wrâld mei titanium ets apparatuer.
Kombinearje dat mei it feit dat PCE ynherinte rap is, en de rationale efter de eksponinsjele groei yn oannimmen fan 'e technology yn' e lêste jierren is dúdlik.
Untwerpyngenieurs keare hieltyd mear nei PCE, om't se druk hawwe om lytsere, kompleksere metalen presysdielen te meitsjen.
Lykas by elke proseskar, moatte ûntwerpers de spesifike eigenskippen fan 'e keazen produksjetechnology begripe as se sjogge nei ûntwerpeigenskippen en parameters.
De veelzijdigheid fan foto-etsen en har unike foardielen as in technyk foar presys plaatmetaalfabrykaasje meitsje it in motor fan ûntwerpynnovaasje en kin wirklik brûkt wurde om dielen te meitsjen dy't as ûnmooglik beskôge wurde as alternative techniken foar metalen fabrikaazje waarden brûkt
Posttiid: Febrewaris 26-2022